由于其水溶性，形狀復雜的零件也可以用涂層浸漬，燒結(jié)后可以形成完整均勻的黑色達克羅涂層。但傳統(tǒng)電鍍工藝往往受零件形狀復雜導致的電源線分布不均勻或鍍液分散能力不足等因素影響，零件死角處往往存在漏鍍或鍍層厚度不足等缺陷(這也是很多有機涂層靜電噴涂處理的不足)。

　　與其他涂層具有良好的附著力。黑色達克羅涂層由于其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他涂層具有良好的附著力，非常適合表面重涂。黑色達克羅涂層復合涂層體系不僅可以解決傳統(tǒng)達克羅涂層在表面硬度、耐刮擦性、耐磨性、耐候性、耐酸堿性等方面的不足，還可以進一步提高其耐腐蝕性，增強裝飾效果，拓寬應用領(lǐng)域(如：黑色達克羅的應用)。有研究者得出結(jié)論，在達克羅涂層上可以采用電泳涂裝和靜電粉末噴涂，然后可以涂裝氨基樹脂漆、醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆等有機涂層，但這些樹脂漆與電鍍鋅涂層之間的附著力不是很好。達克羅涂層的厚度可以通過不同的工藝手段進行控制，其匹配精度可以滿足商用緊固件的中等精度要求(6 g  /6 h)。環(huán)境保護相對較好。與傳統(tǒng)電鍍技術(shù)相比，達克羅處理技術(shù)可以在一定程度上減少對環(huán)境的破壞。

　　黑色達克羅薄膜優(yōu)異的防腐性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)決定的。黑色達克羅涂層由數(shù)十層超細片狀Zn/Al粉末(厚度約200 nm，直徑<20微米)和鉻酸鈍化組成，具有物理屏蔽作用，能有效阻擋腐蝕性介質(zhì)的入侵。同時，鍍液中的CrO3能在金屬粉末和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕，達到鈍化和屏蔽保護。此外，在腐蝕過程中，涂層內(nèi)部和表面不斷沉積不溶性腐蝕產(chǎn)物，也會產(chǎn)生良好的密封保護。

　　具有電位差的兩種金屬可以作為陰極和陽極，形成腐蝕性原電池，其中片狀鋅作為陽極逐漸消耗，而作為陰極的賤金屬受到陰極的保護。同時，黑色達克羅涂層中含有的片狀Al作為陽極率先腐蝕，可以有效抑制涂層中鋅片的腐蝕，為金屬基體提供雙金屬保護，達到更好的防腐效果。需要指出的是，達克羅涂層的陰極保護效果不同于傳統(tǒng)的鍍鋅層。電鍍是單層金屬鋅，腐蝕路線很短。而達克羅涂層是由極薄的鋅、鋁和復合鉻酸鹽的氧化皮疊加而成，鉻酸鈍化每一層鋅，因此腐蝕路線相對曲折。